دھاتی پائپ تانبے کی پائپ لائن پروفائل پروسیسنگ کاپر چڑھانے کے عمل کے لیے اس کی ضروریات کی خصوصیت روایتی اسٹیل پرزوں کاپر چڑھانا سے مختلف ہے لہذا تانبے چڑھانے کے عمل کے ساتھ تار پروفائل پروسیسنگ کے لیے موزوں کا انتخاب کیسے کیا جائے یہ ایک بہت اہم موضوع ہے عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو منتخب کرنے کی بنیاد پر سب سے پہلے الیکٹروپلاٹنگ میٹریل خود چڑھانے کے لیے تقاضے کرتا ہے یعنی پروڈکٹ کو پہلے پروسیس کیا جاتا ہے، اور پھر الیکٹروپلاٹنگ، جیسے کہ موٹائی، چمک، سختی اور بازی کی صلاحیت وغیرہ، اور کچھ موجودہ کارکردگی اور جمع رفتار کی ضروریات کو دیکھنا ضروری ہے۔ کاپر پلیٹنگ سینٹر کوٹنگ اور بیرونی کوٹنگ کی پری کوٹنگ، اور تانبے کی پائپ لائن پروفائل پروسیسنگ الیکٹروپلاٹنگ کی خصوصیات یہ ہے کہ تار اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی پروسیسنگ کا عمل بعض اوقات ہم آہنگ ہوتا ہے، یعنی کچھ چڑھانے کے بعد پہلے ہوتا ہے، کچھ چڑھانے کے بعد بھی ہوتا ہے۔ مصنوعات کی تار کی electroplating، لیکن یہ بھی لائن مشین کی کرشن میں تار اور کوٹنگ کی ضروریات کے مطابق مختلف استعمال کے علاوہ میں ٹیکنالوجی کو منتخب کیا، بلکہ الیکٹروپلاٹنگ کارکنوں کو تار چلنے کی رفتار کی کرشن پر غور کریں پروسیسنگ لائن کی لمبائی اور دیگر موافقت پذیری کے عوامل CO2 گیس ویلڈنگ تار کے بارے میں دیکھ بھال کے لئے، تار پر تانبے کی وجہ سے منسلک مقدار کی سخت حد ہوتی ہے، جیسے تانبے کا مواد فی یونٹ حجم سولڈر کے 0.52 (بڑے پیمانے پر حصہ) کے اندر ہونا چاہئے، ایک بہت پتلی کوٹنگ سے تعلق رکھتا ہے، کیمیائی وسرجن کا طریقہ یعنی متبادل کاپر چڑھانا ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، لیکن چونکہ موجودہ گھریلو استعمال کاپر پلیٹنگ کو تبدیل کرنے کا روایتی طریقہ ہے، اس لیے بائنڈنگ فورس پلیٹنگ کا رنگ مصنوعات کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا اور عملی طور پر پہلی ڈپ دوبارہ ڈرائنگ کے عمل کو منتخب کرنے کے لیے، تانبے کی تہہ ڈرائنگ میں توسیع اور پتلا ہونا، مصنوعات کی ضرورت تک پہنچنے کے لیے یہ نقطہ نظر اکثر موجود کوٹنگ زوال کے رجحان کو ظاہر کرتا ہے لہذا، منتخب کریں اچھی بانڈنگ طاقت ہے اور کاپر چڑھانے کے عمل کی لچک ہے تقریباً گیس شیلڈ ویلڈنگ کے تار کے لیے بہت اہم ہے نئے ریشم میں کاپر ٹیوب ٹیکنالوجی کی کیمیائی تانبے چڑھانا کی کامیابی سے پہلے موجود مصنوعات، اب بھی صرف پہلے محور قطر کا انتخاب کر سکتے ہیں، تانبے کی چڑھانا ٹیکنالوجی کے بعد مصنوعات کو دوبارہ کھینچ سکتے ہیں، اس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو سائینائیڈ کاپر چڑھانا یا دھندلا تیزابیت والا کاپر چڑھانا چاہیے کیونکہ زہریلا پن۔ سائینائیڈ بہت بڑا ہے، دھات کاری میں تانبے کے پائپ کی مٹیریل پروسیسنگ انڈسٹری میں بہت کم لوگ استعمال کرتے ہیں فی الحال، زیادہ مقبول طریقہ اب بھی کیمیکل کاپر لیچنگ اور پھر گاڑھا کرنا کاپر چڑھانا اور پھر ڈرائنگ کو گاڑھا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ تیزاب کاپر چڑھانا یا پائروفاسفیٹ کاپر چڑھانا فلیٹ وائر پروسیسنگ انڈسٹری میں بھی کیمیکل کاپر چڑھانا کا انتخاب کریں روایتی متبادل کاپر چڑھانا کاپر سلفیٹ اور سلفیورک ایسڈ کا عمل ہے صرف بہت کم وقت میں ایک بہت ہی پتلی کوٹنگ کی تبدیلی ہوسکتی ہے، اوپر کاپر چڑھانا گاڑھا ہونا، بائنڈنگ فورس مضبوط نہیں ہے اگر اس میں کیمیکل متبادل پلیٹنگ وسرجن کا وقت بہت طویل ہے، نہ صرف کوٹنگ کی موٹائی میں اضافہ نہیں کرے گا، بلکہ کوٹنگ کو ڈھیلا اور غیر محفوظ بھی بنائے گا، آئرن میٹرکس بھی سنکنرن پیدا کرے گا، تار کی طاقت میں بہت کمی واقع ہوئی ہے، بہتری کا طریقہ یہ ہے کہ ظہور کو روکنے کے اثر کے ساتھ اضافی چیزیں شامل کی جائیں۔ متبادل تانبے چڑھانا حل، تاکہ تبدیلی کے عمل کو منظم خواہش مند additives اور ایک خاص موٹائی یا اس سے بھی موٹی کوٹنگ تار مصنوعات کی ضرورت پر کچھ روشنی اثر، متبادل کوٹنگ کے نیچے کا انتخاب بہت محتاط رہنا ہے کم از کم، کوئی فرم نہیں ہے تانبے کی چڑھانا کی موٹائی کے بارے میں پہلے موٹی کاپر چڑھانا الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے رینڈر کو اپنانے کے لیے، ٹھوس ٹیکنالوجی کو اب بھی سائینائیڈ کاپر چڑھانا نکل چڑھانا اور پائروفاسفیٹ کاپر چڑھانا سے زیادہ P کے ساتھ پری کوٹڈ پری کویٹڈ کے الیکٹرو کیمیکل طریقہ کا انتخاب کرنا چاہیے فوائد اور نقصانات، میں وائر ڈرائنگ انڈسٹری، الیکٹروپلاٹنگ نکل چڑھانا بطور پری کوٹڈ رینڈر بہتر ہے جبکہ گاڑھا ہونا کاپر چڑھانا تیزابی سلفیٹ کاپر چڑھانا کا انتخاب کر سکتا ہے اس کی وجہ یہ ہے کہ عمل کی ایڈجسٹمنٹ کے بعد، تیزاب کاپر چڑھانا تیز رفتار الیکٹروپلاٹنگ کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتا ہے موجودہ کثافت 30~50A تک پہنچ سکتی ہے۔ /dm2، تاکہ اس کے برعکس جمع ہونے کی رفتار بہت بہتر ہو، ماحولیاتی آلودگی کے مسائل کی وجہ سے سائینائیڈ کاپر چڑھانا کا انتخاب نہیں کیا جانا چاہیے، اور پائروفاسفیٹ کاپر چڑھانا پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، نہ صرف زیادہ قیمت، اور بڑے کرنٹ میں کام کے لیے موزوں نہیں ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ تیز رفتار کاپر چڑھانے کی تیز رفتار الیکٹروپلاٹنگ میں، جب موجودہ کثافت بڑھ جاتی ہے، تو کوٹنگ کی جمع کرنے کی رفتار بھی اسی وقت بڑھ جاتی ہے۔